Ваша компания может позиционировать себя как лучший производитель на рынке, но если нитки, ткани или прочие материалы некачественные, вы не избавите себя от серьёзных проблем с качеством на заключительных этапах производства. Эта статья даст ответ на вопрос, почему проверка качества поступающих материалов от поставщиков должно стать краеугольным камнем в вашем производственном процессе.

Проверка качества текстиля

В швейной промышленности качество готовой продукции напрямую связано с той тканью, которую предприятие получает от поставщиков. Даже если фабрика работает на самом современном оборудовании и использует полностью автоматизированные методики производства, она не сможет противостоять поставкам дефектных или несовместимых материалов.

Многие фабрики в текстильной промышленности часто сталкиваются с браком из-за некачественного сырья, прошедшего по линии производства. Но истинная сложность заключается в том, что менеджеры на фабрике часто не понимают, что эти проблемы можно легко избежать. Поэтому управление качеством поставок сырья должно быть внедрено непосредственно перед самой стадией производства и иметь решающее значение для избежания проблем с качеством в будущем. Качество и соответствие сырья стандартам и нормам необходимо для обеспечения стабильной цепочки поставок и минимизации брака в процессе производства. Это можно достигнуть за счёт внедрения эффективной системы управления качеством, которая сможет улучшить эксплуатационные характеристики, сэкономить драгоценное время и деньги, приведёт к выпуску более качественной продукции и повышению рентабельности. Управление качеством на стадии разработки является наиболее важным этапом производственного процесса. Если ваша продукция будет производиться с использованием только высококачественных материалов, то вы сможете минимизировать производственные риски на 70%!

Существуют различные виды инспекций качества текстильной продукции, которые применяют в швейном производстве.

Четырёхбалльная система

Визуальная оценка дефектов проводится среди 10-50% поставленного сырья, где проверяются видимые дефекты, например, пятна, швы, неправильные цветовые вариации, рисунки, размер, плохое выравнивание и т. п. Для этого необходимо определиться с грейдинговой системой, а также с тем, какую продукцию и какого качества мы готовы принять. Четырёхбалльная система также называется системой точечной сортировки и предназначается для определения качества ткани. Она является самой распространённой системой классификации в швейной промышленности.

Смысл заключается в том, что каждому продукту как по длине, так и по ширине в соответствии с его размером назначаются штрафные баллы от 1 до 4, где 1 балл — это минимальный уровень штрафа, а 4 — максимальный. Четырёхбалльная система качества требует, чтобы в каждой поставке было протестировано не менее 10% продукции от общего количества рулонов, при этом обязательно нужно проверить хотя бы один рулон в каждой цветовой схеме.

Штрафные баллы рассчитываются на 100 квадратных метров ткани и если поставка набирает не более 40 баллов, то она принимается у поставщика. На мелкие дефекты штрафные баллы не назначаются и на любой продолжительный дефект можно назначить максимум 4 балла для каждого метра в пределах отгрузки.

Формула для расчёта штрафных баллов на 100 квадратных метров определяется следующим образом:

= (общее количество очков, набранных в рулоне * 3600) / ширина ткани в дюймах * проверено всего метров.

Тесты соответствия

Обычно проводятся специальные проверки соответствия продукта по таким параметрам, как цвет, орнамент, размеры, исходные материалы, плетение, затенение, дубление, покрытие и т. п. Это достигается посредством сравнения готового продукта с опытным образцом, другими техническими данными или спецификацией продукта, которую вы заранее согласовали с вашими поставщиками.

Дополнительная проверка текстильного сырья

Ткань является основным элементом предмета одежды. Поэтому качество материала необходимо тщательно оценить на заводе-изготовителе перед покупкой. Риск производства одежды плохого качества из нискосортных тканей слишком высокий, чтобы избегать проверки сырья. Обследование швейных ниток имеет решающее значение, поскольку этот процесс напрямую влияет на качество предметов одежды. Швейные нитки проходят через иглы со скоростью от 140 до 165 км в час, а это может навредить их прочности. Поэтому необходимо проверить размер и прочность ниток. Чтобы избежать возможных проблем с молниями, необходимо их тщательно проверить, иначе одежда будет непригодна для ношения: размеры, ограничители, складки, замки, стрелки, равномерность цвета и т. п.

Нельзя отрицать важность проверки сырья. Многие бренды используют поставщиков решений для управления качеством, которые являются экспертами в отрасли и могут провести вас через весь процесс, гарантируя качество на каждом шагу. К счастью, аутсорсинг управления качеством не всегда дорогостоящий процесс и есть много преимуществ, которые может получить ваша компания.

Есть ли у вас вопросы относительно проверки сырья перед пошивом одежды? Какие методы анализа качества продукции работали в прошлом? Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять свои комментарии. Наши специалисты с радостью вам помогут!